11月24日，《中国冶金报》记者获悉，中国钢研集团在山东临沂万吨级纯氢冶金示范线进行的全球首次基于纯氢冶金的钒钛磁铁矿工业化高效分离技术试验取得成功。

　　此次试验原料采用攀枝花米易矿业钒钛磁铁矿氧化球团，全铁品位为53.45%，五氧化二钒含量为0.69%，二氧化钛含量为9.57%。试验期间累计获得纯氢还原钒钛球团产品300余吨，还原后平均金属化率达到97%。经电炉和真空熔炼后，获得的铁水中几乎无碳，其中钒含量为0.0042%~0.0086%，钛含量小于0.0005%；熔分渣中五氧化二钒品位可达2.39%~2.67%，二氧化钛品位可达33.11%~37.23%，富集程度达3.46倍~3.89倍，钒、钛元素基本上富集在渣中。

　　当前，钒钛磁铁矿冶炼主流程为高炉—转炉流程，产品为含钒生铁和含钛高炉渣，该工艺相对成熟且已大规模工业应用，但存在流程长、二氧化碳排放量大、烧结和焦化工序污染物排放严重、含钛炉渣利用率低等问题。辅助流程为非高炉炼铁流程，由转底炉、回转窑、流化床等预还原后再经磨选或熔分工艺实现铁、钒、钛分离。该工艺流程短、冶炼周期快、基建投资少且生产效率高，但整体工艺路线不成熟，均处于试验研究阶段。

　　缩短工艺流程和降低能源消耗是钢铁行业未来发展的趋势，中国钢研全球首次基于纯氢冶金的钒钛磁铁矿工业化高效分离技术成功具备极其重大意义。

　　一是有利于钒钛磁铁矿冶炼的低碳发展。钒钛磁铁矿因其矿型复杂，冶炼难度大，吨铁碳排放量远多于普通铁矿石吨铁排放量。据测算，某大型钢铁公司高炉冶炼钒钛磁铁矿吨铁的二氧化碳排放为1508.7千克，如采用纯氢冶金进行冶炼，降碳幅度可达92.1%~100%。

　　二是有利于源头解决含钛炉渣利用难题。采用纯氢冶金可将还原和熔分过程分开进行、单独控制，可实现全钒钛磁铁矿冶炼，经电炉熔分后，渣中二氧化钛质量分数得到大幅度提升，满足用于硫酸法钛白、低品位钛铁合金工艺原料条件。

　　三是有利于钒钛磁铁矿资源综合利用。钒钛磁铁矿是一种铁、钛、钒多金属共生的复合矿石，还伴生有铬、镓、钪、钴、镍、铜、铂族元素等多金属有用元素。传统高炉冶炼工艺除了铁、钒，其他元素均没办法得到有效综合利用。采用纯氢冶金能够在理想的温度区间内实现对铁、钛、钒元素的定向还原，并通过后续处理工艺实现多种金属元素的有效分离和高效利用。（郝淑慧）

　　11月22日，南钢集团与上海交易集团签署战略合作协议，双方将凝聚共识、优势互补，携手助力“双碳”目标实现。

　　中国钢铁工业协会总经济师王颖生；上海交易集团副董事长潘卫东，业务总监、金融业务总部董事长石淇玮；SGS（通标标准技术服务有限公司）中国区风险管理中心总经理岳庆松；紫悦零碳（南京）科技发展有限公司董事长李春英；南钢集团党委书记、董事长黄一新，党委副书记、总裁姚永宽，南钢股份副总裁朱平，副总裁、总工程师楚觉非，总会计师梅家秀等出席签约仪式。

　　今年，南钢与上海交易集团、上海环境能源交易所、紫悦零碳等单位，围绕碳的话题开展了一系列深入的交流，明确了在钢协的指导和支持下，共建具有中国特色、反映中国实际，还可以走出国门、走向全球的碳排放因子库的重大议题。

　　王颖生指出，近年来，钢协持续推进减污降碳，统筹推动绿色低碳转型，为全行业绿色低碳转型提供交流合作平台和广泛的智力支持。未来，钢协将持续关注各类因子库建设，协同产业链各方丰富行业碳因子数据，为钢铁行业全面实现“双碳”目标提供基础支撑，为世界钢铁低碳发展提供中国智慧。希望南钢与上海交易集团创新合作模式，共同开辟出一条引领钢铁行业前行的新路径。

　　潘卫东指出，希望双方以此次签约为契机，进一步整合双方业务优势和服务资源，建立全方位、多层次、长期稳定、协同互惠的战略性合作伙伴关系，积极把握发展的新趋势，将合作转化为务实有效的举措、实实在在的项目和互利共赢的机制，携手打造高效协同的钢铁供应链生态。

　　岳庆松认为，数据库的建设应当以中国特色、国际互认为目标，既能展示中国钢铁行业（特别是在长流程炼钢领域）节能降碳管理的先进的技术、先进经验和先进成果，又能满足国际互认的要求，保证数据库能够走出去，切实帮助中国钢铁企业产品出口，有效应对国际碳关税机制。同时，应当坚持数据动态可溯源、更新时效有保障的原则，严格管控数据质量，确保高质量建设数据库，为国际互认打牢基础。

　　黄一新指出，在绿色低碳转型发展和培育新质生产力的道路上，南钢将积极营造生态，走好协同创新发展的道路。下一步，南钢将围绕“双碳”发展、园区招商、资产处置、产权交易等方面，与上海交易集团开展一系列深入而卓有成效的合作。南钢将瞄准高端化、智能化、绿色化的目标，努力把自身建设成为因地制宜发展新质生产力的标杆。（曹春燕 于文滨）

　　近日，包钢股份牵头起草的《工程机械用低焊接裂纹敏感性高强度钢板团体标准》发布，并进入正式实施阶段。作为在国内钢铁行业实施的首部此类产品团体标准，该标准填补了行业空白，将为产品交付用户更好的提供统一的技术规范和质量要求。

　　一直以来，包钢股份薄板厂生产的宽厚板工程机械用钢板，以其优良的综合力学性能、良好的冷成型性能、优异的焊接性能、极佳的板形和极低内应力广受用户欢迎，持续为郑煤机、张煤机等企业稳定供货。此次发布的标准，是由包钢股份薄板厂依据目前工程机械实际应用及稀土在钢中有利于提升产品的低温冲击性能和焊接性能，结合企业研发稀土钢板和设备能力牵头起草，将全方面提升用户满意度，逐渐增强包钢工程机械用钢板的市场竞争力。

　　在国内及国际市场上，团体标准可以作为行业代表的声音，有助于企业提升在国际标准制定中的话语权与影响力。下一步，包钢股份将通过多种渠道宣传标准，提高用户及行业的认知度和接受度，按照每个用户反馈、技术进步及市场变化适时对标准做修订和完善。（高爱云 孙长玉）

　　近日，中南钢铁重钢炼钢厂首次成功试炼出约650吨工业纯铁原料，标志着炼钢厂工业纯铁工艺开发向前迈进一大步。

　　此次试炼是对重钢铁工艺技术的一次重要检验和挑战。试炼生产前，重钢从成分研判、原料精选、生产组织、工艺设计、异常应对等方面做全面对标，最大限度地考虑生产实际，经过多轮讨论，形成了详细生产方案，为工业纯铁首次试炼成功打下了坚实基础。试炼生产中，由于生产条件变化，现场跟班人员积极应对，临机决断，调整工业纯铁原料试炼窗口，最大限度降低对炼钢厂生产平衡影响，成功实现3炉工业纯铁各项工艺参数全部命中。（刘晓峰）

　　本报讯 （记者罗忠河）5月24日，《中国冶金报》记者从中国宝武太钢方面获悉，青海亚洲硅业半导体有限公司（下称亚洲硅业）5月初向太钢发来感谢信，感谢太钢为我国首台（套）国产化光伏多晶硅核心装备冷氢化反应器准时成功投产做出的突出贡献。

　　据悉，2022年5月份，我国首台（套）全部采用国产化材料制造的光伏多晶硅核心装备冷氢化反应器在亚洲硅业准时安全投产，实现了从依赖进口到国产自主供应的转变，成为中国清洁可再次生产的能源产业建设中的里程碑事件，对于推动新能源产业高质量发展具有战略意义。截至目前，该装备运行良好。

　　如今，光伏行业已成为中国新能源支柱产业，我国光伏产业技术能力、发电量以及装机规模已连续多年保持全球领先，未来市场发展的潜力广阔，光电转换关键材料多晶硅需求也随之急速增长。由于市场之间的竞争日趋激烈，多晶硅核心装备冷氢化反应器开始向大型化、高参数发展，对所需关键材料铁镍基合金提出了快速规模化供给和大厚度、大单重的升级换代要求。

　　长期以来，多晶硅核心装备反应器用铁镍基合金宽厚板材料一直依赖进口，受规格小、成本高昂、供货周期长的制约，成为多晶硅产业高质量发展瓶颈，迫切地需要国产化。客户对该产品不仅提出了耐高温、耐高压、耐强腐蚀和极高表面上的质量等苛刻性能要求，而且对厚度、板重要求更是前所未有，技术难度非同寻常，国内钢厂此前从无供应业绩。

　　2021年上半年，太钢以光伏产业关键材料国产化和规模化供给突破为己任，通过艰苦的技术攻关，大胆采用高效短流程技术路线铁镍基合金宽厚板生产中的一系列技术难题，实现了生产工艺流程的重大创新，自主研制出了高性能、高质量的宽厚板并于当年6月份实现批量供货。之后，太钢根据多晶硅项目选材升级需求，又实现了单重8吨以上N08120合金宽厚板全球首发，填补了市场空白。2023年9月份，该研发项目获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科技奖一等奖；同年10月份，又获世界钢铁协会2023年（第14届）“Steelie奖”年度创新奖提名奖。

　　11月20日，在宝武资源马钢矿业张庄矿，昔日的备用尾矿库变成光伏电站，一块块光伏板在尾矿池壮阔铺开，构成一座“绿电厂”。据悉，张庄矿备用尾矿池光伏发电项目占地总面积约370亩，总装机容量达15兆瓦。该项目历经6个月的施工建设，全部并网发电后，每年可节约标准煤1843.5吨、减少二氧化碳排放约8715吨。（温萌/文 梁炜/摄）